影響橡膠制品的失效主要因素

　　1.選型和裝配質量。

　　選型不當，選型不合格的密封件(如嘴唇不好、局部變形、硬化、自緊彈簧腐蝕、尺寸不合格等)，往往會出現更換一個壞的現象。此外，在組裝過程中，強制壓入導致密封件局部變形，密封面被花鍵劃傷。螺紋等銳邊毛刺劃傷，都會導致密封失效。

　　包頭橡膠制品密封圈的形狀、類型、材料等應根據密封的類型、工作介質的類型、壓力、溫度以及密封件之間的相對運動速度合理選擇。

　　裝配前，應仔細檢查所選密封件是否過期、老化、變形等。；同時，應清理密封表面，組裝地點應沒有污染，無風沙；組裝時，應使用工具進行壓力，以保障密封件和軸之間的同心度，當軸上有螺紋時，須使用導套安裝鍵槽和花鍵，嚴禁用錘子和鋒利的工具直接壓入或敲擊。

　　2.選擇不當的油液和污染。

　　如果不當選擇主要體現在與橡膠密封圈的兼容性上。如果使用的油與密封件的兼容性較差，會加速橡膠材料的變質。密封膨潤老化，產生非沉淀油泥，加速密封磨損，導致密封失效。因此，在選擇油時，須注意橡膠材料的兼容性。

　　3.密封件管理不當。

　　橡膠密封圈的化學成分決定了儲存和管理須符合規定的要求。調查發現，橡膠密封圈是導致密封件早期失效的主要因素，這是由于放置、儲存、運輸等管理不合理造成的。因此，須重視橡膠密封圈的日常管理。

　　4.其他因素。

　　(1)工作溫度和環境條件。

　　此外，外部環境惡劣.灰塵多，對密封件的嘴唇造成不同程度的磨損和拉傷現象，因為系統內油液工作溫度和密封件周圍溫度過高，容易導致橡膠產生軟化.膨脹.硬化和開裂等。

　　(2)空氣溶解在系統中。

　　如果系統中有空氣，油中會產生大量氣泡。當氣泡到達密封件的內部壓力表面時，它會迅速釋放大量能量，嚴重損壞密封件的嘴唇；此外，如果系統中的油蒸氣過多，壓力和溫度達到一定值，油會自燃，導致密封件支撐環。防止擠壓環腐蝕或熔化。橡膠密封圈局部碳化和其他損壞。

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